Skid Steer Loader тейлөө боюнча кеңештер

Күнүмөнкү текшерүү жана иштөө текшерүүлөрү

Skid steer loader үчүн негизги күнүмөнкү текшерүү тизмеси

Көпчүлүк техникалык кызмат көрсөтүү стандарттарына ылайык, ар бир иш күнүн жети пунктту текшерүү менен баштоо маанилүү. Биринчи кезекте, машина толугу менен суу болгондо гидравликалык май деңгээлин текшериңиз, андан кийин двигательдеги суу-суюктук деңгээлин текшериңиз жана отун ластанбаганына жакшы көз салыңыз. Лоадер колдорун жакшы караңыз, шелектин бекитилген жери жана күндөн күнгө кыйылган башка жерлерди да карап чыгыңыз. Трескелген же бүктөлүп калган нерселерге көз салыңыз. Коопсуздук боюнча маселелерди унутпаңыз. Двигательди иштетүүдөн мурун блоктоо механизмдерин жана белдиктерди жакшы текшериңиз. Бул жерде бир нече кошумча мүнөт кийинчерээк көйгөйлөрдүн алдын алууга мүмкүндүк берет.

Суюктук деңгээлин текшерүү жана сүйкөлүштү аныктоо

Операция учурунда гидравликалык суюктуктун температурасын көзөмөлдөңүз — 200°F (93°C) жана андан жогорку температурада саккычтардын бүтүндүгү 73% коозоюп тез бузулот (Machinery Today 2023). Резервуарларга ультра кызыл боёк кошуп, бекемдөөлөрдө жана туташтырууларда суйкуларды аныктоо. Дизелдүү двигательдер үчүн май деңгээлин дипстиктин 3/4 жана толук белгиси менен чектелип кармоо керек, бул карбюраторго ашыкча басым түшүп калбашы үчүн керек.

Шинелердин, трактордун жана түбүнүн тозушуна визуалдуу баа берүү

Трактордун кергинчилигин баалоо үчүн эки бармак эрежесин колдонуңуз: орто роликтердин ортосунда 1,5–2,5 дюйм (3,8–6,4 см) чөгүш болушу керек. Аралаш жолдордо пайдалануу үчүн шинелердин басымын 30–35 PSI деңгээлинде кармоңуз. Трактордун түбүнүн тозушуна аптасына божомолдоо жүргүзүп, бөлүктөрдү алмаштыруу зарылчылыгын алдын ала билүү үчүн стандартташтырылган баалоо формаларын колдонуңуз.

Жарык берүүчүлөрдү, башкаруу элементтерин жана коопсуздук функцияларын текшерүү

Бардык LED жумуштук жарык жана сигналдоо чырактарын системалуу сынап коруңуз. Бардык багыттарда пропорционалдуу башкаруу реакциясын баалоо — гидравликалык системдеги кечигүү пилоттик клапандин ластануусун билдирет. OSHA 1926.601(b)(4) талаптарынан жогору болгон 87–108 дБ деңгээлинде (10 фут, 3 метр аралыкта) артка кыйчыңылдак эскертүү сигналынын чыгуусун камсыз кылыңыз.

Суюктук менен иштөө жана сүзгүчтү техникалык кызмат көрсөтүү

Мотор майын алмаштыруу жана смазкалоо боюнча маслихаттар

Мотор майы ички тозууну минимумга тийгизүү үчүн маанилүү — бузулган май двигателдин зыянга шарттуу учурлардын 62% ка туюнтуп берет (SAE International 2022). Төмөнкү маслихаттарга стрикт караңыз:

• Мотордун иштөө убагына жараша ар бир 250–500 саат сайын же өндүрүүчү тарабынан көрсөтүлгөндөй майы алмаштырыңыз
• Суук климатта SAE 10W-30, орто жана жылуу шарттарда 15W-40 колдонуңуз
• Ар бир май алмаштыруу учурунда литийге негизделген EP2 сүрткүч материалын айлануу чекиттерине сүртүп салыңыз

Жылуулуктан коргоо үчүн суюктыктын жүйөсүн техникалык кызмат көрсөтүү

Суукуткуч маселелери скрид-стирлердин ысынып кетүү окуяларынын 41% түзөт (2024-жылдагы Кошумча Курал-жарактардын Жылуулук Башкаруу Бюллетени). 50% дистилденген суу жана 50% этиленгликоль аралашымын тең сактоо. Системанын ийгиликтуулугун камсыз кылуу үчүн рефрактометр колдонуп, тоңдуруу чегин маал-маалы менен текшерүү.

Гидравликалык суюктукту текшерүү жана бузулуштан сактоо

Гидравликалык системалар суюктуктун тазалыгы ISO 18/16/13 стандарттарынан ашканда үч эсе тез бузулот (NFPA 2023). Төмөнкүлөр аркылуу системанын бүтүндүгүн коргоо:

1. Ай сайын суюктуктун түсүн текшерүү — сүт түстүү көрүнүшү суунун киришин билдирет
2. Ферромагниттик бөлүндүлөрдү кармоо үчүн магниттүү чуркап чыгуу пробчаларын орнотуу
3. Гидравликалык фильтрлерди ар бир 1,000 сааттан кийин алмаштыруу

Аба, отуул жана гидравликалык фильтрлерди алмаштыруу графиги

4,200 скрид-стирлер боюнча жасалган суюктук анализи изилдөөсү фильтрлерди сервисге тартуу үчүн оптималдуу интервалдарды аныктады:

Фильтр тиби	Орточо кызмат көрсөтүү мөөнөтү	Ийгиликсиздик белгилери
Жыр	500 саат	Кара чыгаруу, күчтүн жоголушу
Отун	1000 саат	Тургузуп отурганда тартыныш, токтоп калуу
Гидравликалык	1000 саат	Иш аспаптарынын жооп берүүсү баянып калды

ОЕМ тарабынан көрсөтүлгөн микрондук фильтрлерди дайым орнотуңуз — туура эмес байпас клапандар фильтрдин ийне убакытта бузулушунун 28% пайызына алып келет.

Кыймылган бөлүктөрдү майлоо жана майлаштыруу боюнча мыкты практикалар

Майлау ынгылдары менен шарнирдүү нукталарды майлоонун маанисе

Туура майлоо металлдан-металлга тийип, тездештирүүнү минимумго алып келүү аркылуу приводдордун ийне убакытта бузулушунун 89% пайызын алдын алат (2024-жылдын Техникалык Майлоо Билдирүүсү). Жүктөргө көтөрүү колунун туташуу жерлери менен шелектин шарнирлерине басаңыз, андагы майланбастаныктуулук башка бөлүктөрдөн салыштырмалуу үч эсе тезирээк издерди пайда кылат. Кургак шартта күнүгө майлоо сервисдик иштөө мөөнөтүн жумалык режимге салыштырмалуу 40% га чейин узартат.

Скид-ститер үчүн маселене керектүү майлоо жыштыгы

Производство көбүнесе 8–10 иштөө саатында майлоону кепилдестирсе да, шарттарга жараша өзгөртүңүз:

Иш шарты	Смазка көрсөтүү жыштыгы
Тууралуу колдонуу	10 саат
Жогорку тозу	8 саат
Нымдуу шарттар	6 саат

Үзгүлтүксүз суук аба ырайында (-10°C/+14°F) ийкөөнүн тийкинтектигин сактоо үчүн ар бир 4–5 саат сайын температура төмөн болгондо машина майын пайдаланыңыз.

Майлоо режиминде кетирилип жаткан жалпы камчылыктар жана алардан кутулунуунун жолдору

Ашыкча майлоо гидравликалык булгануунун 23% себебин түзөт (2023-жылдын Өнөр жайлык Техникалык Кызмат көрсөтүү изилдөөсү). Негизги камчылыктарга майды сүртүштөн мурун бекемдөөлөрдү тазалоону унутуу, май чырымынын басымын 3,000 PSIдан ашыруу жана температуранын өзгөрүшүнө жараша май тандоону өзгөртбөө кирет. Орто чоңдуктагы жүк машиналары үчүн туура майлоо практикасы компоненттерге жумшалган жылдык чыгымды $1,200га чейин кыскарта алат.

Ар кандай иштөө шарттары үчүн туура май түрлөрүн колдонуу

Литий-комплекстүү май жалпы колдонуудун 80% үчүн жарамдуу. Экстремалдуу температуралар үчүн (-40°Cдон 150°Cга чейин) синтетикалык полиурея жогорку тургундук көрсөтөт. Жылыш учурларда кальций сульфонат майлары өзгөчө чечимдерге караганда суу менен жуулуп кетүүгө 70%га чейин каршы турат, бул айлануучу таянчтарды чыгаруучу компаниялардын маалыматы боюнча. Жабдыктын колдонмо нускамасында башкача көрсөтүлбөгөндө, ар дайым NLGI #2 майын колдонуңуз.

Шина, шасси жана сырткы бөлүктөрдү кароо

Шина басымын текшерүү, шиналарды алмаштыруу жана тиреңкишинин изинин изилдөө

Тегизсиз изденүүнү жана эффективдүүлүктүн төмөндөгүн болгондо күнүгө бир шина басымын текшериңиз. Айлануучу беттерде айлануучу шиналарды ар бир 200 сааттан кийин алмаштырыңыз, бул трек моделдеринде чыңалууну ай сайын өлчөп, производительдин техникалык талаптарына ылайык (жүктө 0,5–1 дюйм чейин ийилүү) тректи жеңилдетип, тешилүүнү же ашыкча изденүүнү текшериңиз.

Тазалоо жана чыбыкты тууралаштыруу аркылуу шассинин узак мөөнөтүн камсыз кылуу

Жыйналган караңгы зат шассинин изденүүн 25–40% көбөйтөт (Equipment Maintenance Journal 2023). Ар бир сменадан кийин басымдуу суу менен юго-западды, роликтерди жана рельстерди тазалоңуз. Кварталына бир жолу чыбыкты тууралоо боюнча текшерүү жүргүзүңүз — туураланбаган тректер катталуу каршылыгын 18% кадам чейин көтөрөт, ал эффективдүүлүктү төмөндөтөт жана жүрүш компоненттерин күч түшүрөт.

Чыңалуу жана иштеп чыгууну болоткондо сактоо үчүн натыйжалуу тазалоо методдору

Бул коргоо чараларын колдонуңуз:

• Чыңалууну болоткондо сактоо: Көрүнүп турган металлды биологиялык жол менен ылдый бөлүнүүчү гресилер менен тазалоо, андан кийин силикон негиздүү коргоочу препараттарды колдонуңуз
• Салкындатуу системасынын караамчылыгы: Радиаторлордон жана гидравликалык чыбыктардан компактталган мусорду төмөнкү басымдуу ауу менен (<30 фунт/кв. дюйм) алып салыңыз
• Мугуздун бүтүндүгү: Суу ичинде өтүп кетүүсүн жана май жуулуп кетүүсүн болгондо, жогорку басымдуу суу ирээтин ось мугуздарына түз карата булганбаңыз

Чыбыктын сырткы бетине караамчылык кылуу үчүн жыл мезгилиндеги эскертүүлөр

Кышкы убакта коррозияга алып келген туз жана боз балкытуучу химикаттарды алып салуу үчүн шассиге күнүгө бир жолу суу себиңиз. Жазында резиналык чыбык жана шлангаларды УК-нын зыяндуу таасириден коргоо үчүн көлеңкеде токтоп туруңуз. Жыл мезгилине жараша сактоо үчүн багыттоо жайларына коррозияны басаңдатуучу спрейди пайдаланып, техниканы бадалдардын үстүнө көтөрүңүз, анткени бул ылгалдуулукка туш болууну азайтат.

Алдын ала караамчылык кызуу графигин түзүү

Тандап алынган иштерди реактивдүү ремонтко салыштырмалуу 30–50% кыскарткан алдын ала караамчылык кызуу планы. Болжол менен белгилүү циклдарды түзүү үчүн иштерди апталык, айлык жана жыл мезгилине жараша топторго бөлүңүз.

Апталык жана айлык караамчылык иштерин пландоо

• Апта бойунча: Суусунун түрүн башынан кармоо үчүн суюктуктын таштагын көзөмөлдөңүз
• Айлигей: Шлангдарды чыбырдууга жана туташтырууларды герметтиктиге текшерүү
• Эки тапкыр аптасына: Төмөн колдонуу мезгилинде коопсуздук блокирлеши жана резервдик сигналдарды текшерүү

Мезгилдик карао: Жай жана Кышкы Мезгилдеги Карао Тактикасы

Жогорку ысыкта ар бир 150 иштетүү саатында суу-жылуулук концентрациясын текшериңиз. Температура 20°F (-7°C) төмөндөгөндө отунга гельге каршы кошулмаларды колдонуңуз. Гидравликалык системдерде конденсацияны болгонго каршы тураларды бинолордо сактоо керек.

Узак мөөнөттүк алдан чыгуучу карао планын түзүү

Беш жылдык карао календарын колдонгон уюмдар компоненттерди көзөмөлдөө жана кепилдиктин пайдаланылышын жакшыртуу аркылуу менчиктик чыгымдарды 22% төмөндөткөн (алдыңкы өнөр жүрүштүк изилдөөлөр). Ири жөнөтүүлөрдү жылдык демалыш мезгилинде өткөрүп, өндүрүүчүнүн порелген сервис милдеттөндүрүлөрүнө ылайык келтирүү керек.

Көп берилүүчү суроолор

Skid steer loader үчүн күнүмдүк текшерүүлөр кандай?

Күнүгө сайынкы текшерүүлөр гидравликалык май деңгээлин, жылуулук суюктугун, жүк көтөргүч ишектерди, блоктоо механизмдери сыяктуу коопсуздук куралдарын жана отургу учурдагы ремдерди текшерүүнү камтыйт. Бул кадамдар жабдыктын ийгиликсиздигин болоткондо жана коопсуздукту камсыз кылат.

Мотор майы жана гидравликалык фильтрлерди канча жолу алмаштырыш керек?

Мотор майын ар бир 250–500 сааттан соң алмаштырыш керек, гидравликалык фильтрлерди 1000 саат сайын же өндүрүүчү тарабынан кепилденгендей эле алмаштыруу керек.

Ар түрдүү шарттар үчүн кандай май түрлөрү жарамдуу?

Литий-комплекстүү май көпчүлүк колдонулуштар үчүн жарамдуу, синтетикалык полиурея экстремалдуу температуралар үчүн, калций сульфонаты дымдуу чөйрөлөр үчүн жарамдуу.

Менин склад техникалардын түбүнүн узак мөөнөтүн кантип узартсам болот?

Тазалоо, трактордун тегеректеринин тууралыгын текшерүү жана туура тегерек кергиндигин сактоо түбүнүн узак мөөнөтүн кескин узарткан.