Walec przetaczający do zasypki mostowych szybów | Certyfikat CE i przenośność

Wypełnianie przestrzeni wokół skrzydeł mostowych i przepustów to krytyczna operacja w inżynierii lądowej, wymagająca precyzji i wysokiej jakości zagęszczenia, aby zapewnić długotrwałą stabilność konstrukcyjną. Nieprawidłowe zagęszczenie w tych strefach może prowadzić do osiadania nierównomiernego, co powoduje nadmierny napór na konstrukcję betonową, potencjalnie wywołując pęknięcia lub nawet uszkodzenia. Wibrator płytowy przeznaczony do zasypki przepustów mostowych musi być wystarczająco mocny, by osiągnąć wymaganą gęstość w ciasnych przestrzeniach oraz przy często trudnych do zagęszczenia materiałach zasypowych. Takie wibratory charakteryzują się zazwyczaj wąską szerokością płyty, umożliwiającą skuteczne działanie w ciasnych przestrzeniach pomiędzy ścianą skrzydła a nasypem. Mimo stosunkowo kompaktowych rozmiarów generują one dużą siłę odśrodkową, umożliwiającą zagęszczenie gruntu lub kruszywa w kontrolowanych warstwach, zgodnie z wytycznymi inżyniera projektu. Sam materiał zasypowy to zazwyczaj przepuszczalny grunt ziarnisty, zapobiegający gromadzeniu się ciśnienia wody za konstrukcją. Wysokoczęstotliwościowe drgania wibratora są idealne do usadzania takich materiałów ziarnistych. Dodatkowo funkcje takie jak obrotowe połączenie w systemie podlewania (jeśli stosowane) zapewniają ciągłą pracę bez zaplątywania się węża. Skutkiem użycia niewłaściwego sprzętu jest ryzyko powstania „pustek” lub słabo zagęszczonych obszarów za skrzydłem, co może prowadzić do zjawiska znanego jako „wybrukowany koniec mostu” – zauważalnego i niebezpiecznego progowego załamania nawierzchni drogowej przy wejściu na płytę mostu. Dlatego wybór odpowiedniego wibratora ma kluczowe znaczenie. W celu uzyskania szczegółowych danych technicznych dotyczących naszych wibratorów płytowych zaprojektowanych specjalnie do zastosowań w krytycznej infrastrukturze, prosimy o kontakt z naszym zespołem wsparcia technicznego. Udzielimy Państwu wskazówek dotyczących doboru modelu w oparciu o konkretne wymagania materiałowymi i gęstościowymi projektu.