Skid Steer Loader ပြင်ဆင်ထိန်းသိမ်းမှု အကြံပြုချက်များ

နေ့စဉ် စစ်ဆေးမှုနှင့် လည်ပတ်မှု စစ်ဆေးမှုများ

Skid steer loader များအတွက် အဓိက နေ့စဉ် စစ်ဆေးမှုစာရင်း

အလုပ်ရက်တစ်ခုလုံးကို ခြောက်သွေ့မှုနှင့် ခြောက်သွေ့မှုကို စနစ်တကျ စစ်ဆေးခြင်းဖြင့် စတင်ခြင်းသည် စက်ကိရိယာများ ထိန်းသိမ်းရေး စံနှုန်းအများစုနှင့်အညီ အဓိပ္ပါယ်ရှိပါသည်။ ပထမဆုံးအနေဖြင့် စက်သည် အေးနေသေးသည့်အချိန်တွင် ဟိုက်ဒရောလစ် ဆီအဆင့်များကို ကြည့်ပါ၊ ထို့နောက် အင်ဂျင် အအေးခဲမှုနှင့် လောင်စာဆီ ညစ်ညမ်းမှုရှိမရှိ စစ်ဆေးပါ။ လိုဒ်ဒါ လက်များကိုလည်း သေချာစွာကြည့်ပါ၊ ဘက်ကက်တပ်ဆင်ရာနေရာနှင့် နေ့စဉ်နေ့တိုင်း ထိခိုက်မှုများရှိသည့် အခြားနေရာများကိုလည်း စစ်ဆေးပါ။ ကွဲနေခြင်း သို့မဟုတ် ပုံပျက်သွားသည့် အရာများကို သတိထားကြည့်ပါ။ ဘေးကင်းလုံခြုံရေးနှင့်ပတ်သက်၍လည်း မမေ့ပါနှင့်။ အင်ဂျင်ကို စတင်မောင်းနှင်မည်မှာ မဟုတ်မီ အပြန်အလှန် ချိတ်ဆက်မှု စနစ်များနှင့် လုံခြုံရေး ပတ်ကုတ်များ အလုပ်လုပ်ပုံကို နှစ်ကြိမ်စစ်ဆေးပါ။ ဤနေရာတွင် မိနစ်အနည်းငယ် ပိုသုံးခြင်းဖြင့် နောက်ပိုင်းတွင် ပြဿနာများကို ကာကွယ်နိုင်ပါသည်။

အရည်အဆင့် စစ်ဆေးခြင်းနှင့် ယိုစိမ့်မှု ရှာဖွေခြင်း

လည်ပတ်နေစဉ် ဟိုက်ဒရောလစ်အဆီ၏ အပူချိန်ကို စောင့်ကြည့်ပါ— 200°F (93°C) ထက်မြင့်နေပါက အပိတ်အဆို့များ 73% ပိုမိုမြန်ဆန်စွာ ပျက်စီးလာမည်ဖြစ်ပါသည် (Machinery Today 2023)။ တိုင်ကီများတွင် ယူလာဗီအရည်ကို ထည့်သွင်းကာ ဆက်စပ်မှုများနှင့် ချိတ်ဆက်မှုများတွင် ယိုစိမ့်မှုများကို ဖော်ထုတ်ပါ။ ဒီဇယ်အင်ဂျင်များအတွက် ဆီအဆင့်ကို ဒစ်ပ်စတစ်က်ပေါ်ရှိ 3/4 နှင့် အပြည့်အတန်းကြားတွင် ထားရှိပါ၊ ထိုသို့မဟုတ်ပါက ခရန်ကေ့စ်အတွင်း ဖိအားများလွန်းကာ ပြဿနာဖြစ်စေနိုင်ပါသည်။

ဘီးများ၊ တရပ်များနှင့် အောက်ခြေတွင်း၏ wear ကို မျက်စိဖြင့်စစ်ဆေးခြင်း

တရပ်၏ tension ကို စစ်ဆေးရန် လက်ချောင်း ၂ ချောင်းစည်းကို အသုံးပြုပါ။ အလယ်အလတ်ရိုလာများကြားတွင် 1.5–2.5 inches (3.8–6.4 cm) ကွေးညွှတ်မှုဖြစ်ပေါ်ရပါမည်။ များပြားသော မျက်နှာပြင်များတွင် အသုံးပြုရန်အတွက် လေဖိအားရှိသော ဘီးများကို 30–35 PSI တွင် ထားရှိပါ။ တစ်ပတ်တစ်ခါ စံနှုန်းသတ်မှတ်ထားသော အမှတ်ပေးဇယားများကို အသုံးပြု၍ တရပ်၏ အောက်ခြေတွင်း၏ wear ကို စစ်ဆေးကာ အစိတ်အပိုင်းများ အစားထိုးရန် လိုအပ်မှုကို ကြိုတင်ခန့်မှန်းပါ။

မီးများ၊ ထိန်းချုပ်ကိရိယာများနှင့် ဘေးကင်းရေး လုပ်ဆောင်ချက်များကို စစ်ဆေးခြင်း

LED အလင်းရောင်များနှင့် လက်ဝဲညွှန်ပြစနစ်များကို စနစ်တကျစမ်းသပ်ပါ။ ဟိုက်ဒရောလစ်များတွင် နောက်ကျခြင်းများက ပိုက်လိုင်းထဲတွင် အညစ်အကြေးများ ဝင်ရောက်နိုင်ကြောင်း ညွှန်ပြနိုင်သည်။ ဆောက်လုပ်ရေးနေရာတွင် ဘေးကင်းရေးအတွက် OSHA 1926.601(b)(4) စံချိန်စံညွှန်းများကို ကျော်လွန်သော 10 ပေ (3 မီတာ) အကွာမှ 87–108 dB အသံထွက်ရှိရန် နေзадသတိပေးအသံများ ထုတ်လုပ်မှုရှိမရှိ သေချာစေပါ။

အရည်စီမံခန့်ခွဲမှုနှင့် စစ်ထုတ်ကိရိယာ ထိန်းသိမ်းမှု

အင်ဂျင်ဆီလဲခြင်းနှင့် ဆီထိုးခြင်းအတွက် အကောင်းဆုံး လုပ်ဆောင်နည်းများ

အင်ဂျင်ဆီသည် အတွင်းပိုင်း ပျက်စီးမှုကို အနည်းဆုံးဖြစ်စေရန် အလွန်အရေးကြီးပါသည်—ဆီအရည်အသွေးကျဆင်းခြင်းသည် အင်ဂျင်ပျက်စီးမှု ဖြစ်ရာတွင် 62% ကို ဖြစ်ပေါ်စေပါသည် (SAE International 2022)။ ဤအကောင်းဆုံးလုပ်ဆောင်နည်းများကို လိုက်နာပါ။

• အသုံးပြုမှု ၂၅၀ မှ ၅၀၀ နာရီတိုင်း (သို့) ထုတ်လုပ်သူမှ ဖော်ပြထားသည့်အတိုင်း ဆီလဲပါ
• အအေးဒေသများတွင် SAE 10W-30 ကို အသုံးပြုပါ၊ ပုံမှန်မှ ပူပြင်းသော အခြေအနေများတွင် 15W-40 ကို အသုံးပြုပါ
• ဆီလဲတိုင်း လီသီယမ်အခြေပြု EP2 ဂရိတ်ဖြင့် လှည့်ပေးသော အမှတ်များကို ဆီထိုးပါ

အပူလွန်ကဲမှုကို ကာကွယ်ရန် ကူလန့်စနစ်ကို ထိန်းသိမ်းပါ

ကူလန့်ပြဿနာများသည် skid steer အပူလွန်ကဲမှုဖြစ်ရပ်များ၏ 41% ကို ဖြစ်ပေါ်စေသည် (2024 တည်ဆောက်ရေးကိရိယာ အပူစီမံခန့်ခွဲမှုအစီရင်ခံစာ)။ သန့်စင်ထားသောရေ 50% နှင့် ethylene glycol 50% တို့၏ ဟန်ချက်ညီမှုကို ထိန်းသိမ်းပါ။ စနစ်ယုံကြည်စိတ်ချရမှုကို သေချာစေရန် တစ်နှစ်ပတ်လုံး refractometer ကို အသုံးပြု၍ ရေခဲမှတ်ကာကွယ်မှုကို စစ်ဆေးပါ။

ဟိုက်ဒရောလစ်အဆီစစ်ဆေးခြင်းနှင့် ညစ်ညမ်းမှုကာကွယ်ခြင်း

ဟိုက်ဒရောလစ်စနစ်များသည် အဆီသန့်ရှင်းမှုသည် ISO 18/16/13 စံနှုန်းများကို ကျော်လွန်လျှင် သုံးဆပိုမြန်စွာ ယိုယွင်းလေ့ရှိသည် (NFPA 2023)။ အောက်ပါအတိုင်း စနစ်၏ တည်ငြိမ်မှုကို ကာကွယ်ပါ။

1. လစဉ် အဆီ၏အရောင်ကို စစ်ဆေးပါ—နို့ရောင်ပေါ်နေပါက ရေဝင်နေခြင်းဖြစ်သည်
2. သံဓာတ်ပါဝင်သော အမှုန့်များကို ဖမ်းယူရန် သံလိုက်ပလပ်များ တပ်ဆင်ပါ
3. ဟိုက်ဒရောလစ်စစ်ထဲကို တစ်ထောင်နာရီတိုင်း အစားထိုးပါ

လေ၊ လောင်စာနှင့် ဟိုက်ဒရောလစ်စစ်ထဲများ အစားထိုးရန် အချိန်ဇယား

Skid steers 4,200 ကို အဆီစစ်ဆေးမှုလေ့လာမှုတစ်ခုက စစ်ထဲပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုအတွက် အကောင်းဆုံးအချိန်ကို ဖော်ထုတ်ခဲ့သည်။

Filter အမျိုးအစား	ဗဟိုချိန်အများဆုံးသက်တမ်း	ပျက်စီးမှုလက္ခဏာများ
လေ	၅၀၀ နာရီ	အမည်းရောင်ဓာတ်မီးခိုး၊ စွမ်းအင်ဆုံးရှုံးမှု
အဆီ	၁,၀၀၀ နာရီ	မတည်ငြိမ်သော အိုင်ဒလ်၊ ရပ်တန့်သွားခြင်း
ဟိုက်ဒရောလစ်	၁,၀၀၀ နာရီ	အကူးအပြောင်းတုံ့ပြန်မှုနှေးခြင်း

OEM မှ သတ်မှတ်ထားသော မိုက်ခရွန်အဆင့်သတ်မှတ်ထားသည့် စစ်ထဲကို အမြဲတမ်းတပ်ဆင်ပါ။ မှားယွင်းသော ဘိုင်ပက်စ် ဗာဗျူးများသည် စစ်ထဲပျက်စီးမှု၏ ၂၈% ကိုဖြစ်စေပါသည်။

လှုပ်ရှားသော အစိတ်အပိုင်းများကို ဆီလိမ်းခြင်းနှင့် ဂရိတ်ဆီလိမ်းခြင်းအတွက် အကောင်းဆုံးနည်းလမ်းများ

ဂရိတ်ဆီလိမ်းသည့် တွဲများနှင့် ဝန်းကျင်းများ၏ အရေးပါမှု

သင့်တော်သော ဂရိတ်ဆီလိမ်းမှုသည် သတ္တုနှင့်သတ္တု ထိတွေ့မှုကို အနည်းဆုံးဖြစ်စေခြင်းဖြင့် အစောပိုင်း ဘီယာပျက်စီးမှု၏ ၈၉% ကို ကာကွယ်ပေးပါသည် (၂၀၂၄ စက်ပစ္စည်း ဆီလိမ်းမှုအစီရင်ခံစာ)။ လက်ကိုင်တံများ၏ ဆက်သွယ်မှုများနှင့် ဘူးကတ် ချိတ်ဆက်မှုများကဲ့သို့ အသုံးများသော ဧရိယာများကို အဓိကထားပါ၊ ဤနေရာများတွင် ဂရိတ်ဆီလိမ်းမှု မလုံလောက်ပါက အခြားအစိတ်အပိုင်းများနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက သုံးဆပိုမြန်စွာ ပျက်စီးမှုကို ဖြစ်စေပါသည်။ ဖုန်များသော ပတ်ဝန်းကျင်တွင် နေ့စဉ် ဂရိတ်ဆီလိမ်းခြင်းသည် တစ်ပတ်တစ်ကြိမ် လုပ်သည့် အလေ့အကျင့်များထက် ဝန်ဆောင်မှုသက်တမ်းကို ၄၀% အထိ တိုးတက်စေပါသည်။

Skid steer အတွက် အကြံပြုထားသော ဂရိတ်ဆီလိမ်းမှု ကြိမ်နှုန်း

ထုတ်လုပ်သူများက ပုံမှန်အားဖြင့် လုပ်ငန်းလည်ပတ်မှု ၈ မှ ၁၀ နာရီတိုင်း ဂရိတ်ဆီလိမ်းရန် အကြံပြုသော်လည်း အခြေအနေအလိုက် ပြင်ဆင်ပါ။

အလုပ်လုပ်သည့် အခြေအနေ	ဆီလူးခြင်း ကြိမ်နှုန်း
ပုံမှန်အသုံးပြုမှု	10 နာရီ
ဖုန်များခြင်း	8 နာရီ
စိုစွတ်မှု အခြေအနေများ	၆ နာရီ

အေးသော ရာသီဥတုတွင် ဆက်တိုက်လုပ်ဆောင်မှု (-10°C/+14°F) တွင် ထိရောက်သော viscosity ကို ထိန်းသိမ်းရန်အတွက် ၄၅ နာရီတိုင်း အပူချိန်နိမ့်ဆီလိမ်းပါ။

ဆီလိမ်းခြင်းတွင် မကြာခဏပြုလုပ်သော အမှားများနှင့် ၎င်းတို့ကို ရှောင်ရှားရန် နည်းလမ်းများ

အဆီလွန်ခြင်းသည် ရေအားနည်းမှုဖြစ်စဉ်များ၏ ၂၃% ကိုကူညီပေးသည် (၂၂၃ စက်မှုထိန်းသိမ်းမှုလေ့လာမှု) ။ အဓိက လျစ်လျူရှုမှုမှာ အသုံးပြုမှုမတိုင်မီ အပ်တပ်ပစ္စည်းတွေကို သန့်ရှင်းအောင် မလုပ်ခြင်း၊ ဆီသေနတ်တွေမှာ PSI ၃၀၀၀ ကျော်ခြင်း၊ အပူချိန်အတက်အကျအတွက် မပြင်ဆင်ခြင်းတို့ ပါဝင်ပါတယ်။ အဆီချောမွေ့မှုဆိုင်ရာ ကျင့်ဝတ်မှန်သည် အလယ်စားအလေးချိန်ရှိသော ကုန်တင်စက်များအတွက် နှစ်စဉ်အစိတ်အပိုင်းကုန်ကျစရိတ်ကို ဒေါ်လာ ၁၂၀၀ လျှော့ချနိုင်သည်။

မတူညီသော လုပ်ငန်း အခြေအနေများအတွက် မှန်ကန်သော ဆီအမျိုးအစားများကို အသုံးပြုခြင်း

Lithium-complex grease ဟာ ယေဘုယျ အသုံးအဆောင် ၈၀% ကို ဖြည့်ဆည်းပေးပါတယ်။ အပူချိန် အလွန်အကျွံ (-40°C မှ 150°C) အတွက်၊ synthetic polyurea သည် ပိုမိုကောင်းမွန်သော တည်ငြိမ်မှုကို ပေးသည်။ စိုစွတ်တဲ့ ပတ်ဝန်းကျင်မှာ ကယ်လ်ဆီယမ် ဆူလ်ဖုန်းနိတ် အဆီတွေဟာ စံပြုနည်းတွေနဲ့စာရင် ရေနဲ့ ဆေးကြောခြင်းကို ၇၀% ပိုခံနိုင်တယ်လို့ အထင်ကရ လိုင်ယာထုတ်လုပ်သူတွေက ဆိုပါတယ်။ ကိရိယာလက်စွဲတွင် အခြားနည်းဖြင့် မသတ်မှတ်ပါက NLGI #2 ဆီကို အမြဲတမ်း လိုက်ဖက်စေပါ။

စက်ရုပ်၊ အောက်ခြေတည်ဆောက်ပုံနှင့် အပြင်ဘက် ထိန်းသိမ်းမှု

စက်ရုပ်ဖိအားစစ်ဆေးခြင်း၊ လှည့်ပေးခြင်းနှင့် ခြေရာစွန်းစားမှုစစ်ဆေးခြင်း

မညီညာသော စွန်းစားမှုနှင့် ထိရောက်မှုနည်းခြင်းများကို ကာကွယ်ရန် နေ့စဉ်စက်ရုပ်ဖိအားကို စစ်ဆေးပါ။ အထူးသဖြင့် ပွတ်တိုက်မှုများသော မျက်နှာပြင်များတွင် ၂၀၀ နာရီကြာ အသုံးပြုပြီးလျှင် စက်ရုပ်များကို လှည့်ပေးပါ။ ခြေရာခံစနစ်ပါသော မော်ဒယ်များအတွက် လစဉ် ခြေရာများတွင် ကျိုးခြင်း (သို့) အလွန်အကျွံစွန်းစားမှုရှိမရှိ စစ်ဆေးပြီး ထုတ်လုပ်သူ၏ အကြံပြုချက်အရ ခြေရာဖိအားကို တိုင်းတာပါ။ ပုံမှန်အားဖြင့် ဝန်အောက်တွင် ၀.၅ မှ ၁ လက်မအထိ ကွေးညွှတ်မှုရှိရမည်။

သင့်တော်သော သန့်ရှင်းရေးနှင့် တပ်ဆင်မှုများဖြင့် အောက်ခြေတည်ဆောက်ပုံ၏ သက်တမ်းကို ကြာရှည်စေခြင်း

စုဝေးနေသော အမှိုက်အိုးများသည် အောက်ခြေတည်ဆောက်ပုံ၏ စွန်းစားမှုကို ၂၅ မှ ၄၀% အထိ တိုးပွားစေသည် (Equipment Maintenance Journal 2023)။ တစ်နေ့တာလုပ်ငန်းအပြီးတိုင်း ဖိအားဖြင့်ရေဆေးကြောပါ။ ဂီယာ၊ ဘီးများနှင့် ရထားလမ်းများကို အထူးဂရုပြုပါ။ လစဉ် ၃ ကြိမ် တပ်ဆင်မှုစစ်ဆေးမှုများ ပြုလုပ်ပါ။ မှားယွင်းစွာတပ်ဆင်ထားသော ခြေရာများသည် ဘီးလှည့်ရန် လိုအပ်သော အခြေအနေကို ၁၈% အထိ တိုးပွားစေပြီး စွမ်းဆောင်ရည်ကို လျော့နည်းစေကာ မောင်းနှင်မှုအစိတ်အပိုင်းများကို ဖိစီးမှုဖြစ်စေသည်။

မီးခိုးရောင်နှင့် အပူလွန်ကဲမှုကို ကာကွယ်ရန် ထိရောက်သော သန့်ရှင်းရေးနည်းလမ်းများ

ဤကာကွယ်ရေး measures များကို အသုံးပြုပါ။

• မီးခိုးရောင်ကာကွယ်ခြင်း ဇီဝဆိုင်ရာ အဆီကျွံတိုက်ဖျက်နိုင်သော ဓာတုပစ္စည်းများဖြင့် ထင်ရှားနေသော သတ္တုများကို သန့်စင်ပြီးနောက် ဆီလီကွန်အခြေပြု ကာကွယ်ပေးသည့်ပစ္စည်းများ လူးလိမ်းပါ။
• အအေးပေးစနစ် ထိန်းသိမ်းခြင်း အနိမ့်ဖိအားလေ (<30 psi) ကို အသုံးပြု၍ ရေဒီယေတာများနှင့် ဟိုက်ဒရောလစ် အအေးခံပစ္စည်းများမှ စုပုံနေသော အမှိုက်အိမ်များကို ဖယ်ရှားပါ။
• အားလုံးကို ထိန်းသိမ်းခြင်း: အပ်ချောင်းတံခါးများသို့ ဖိအားမြင့် ဖျန်းခြင်းကို ရေဝင်ခြင်းနှင့် အဆီဆတ်ပျောက်ခြင်းကို ကာကွယ်ရန် ရှောင်ပါ။

Skid Steer Loader ၏ အပြင်ဘက် ထိန်းသိမ်းခြင်းအတွက် ရာသီအလိုက် ထောက်ထားရမည့်အချက်များ

ဆောင်းရာသီတွင် တိုက်ခိုက်နိုင်သော ဆားနှင့် ရေခဲများကို ဖျက်ဆီးသည့် ဓာတုပစ္စည်းများကို ဖယ်ရှားရန် နေ့စဉ် ယာဥ်အောက်ခြေကို ရေဖြင့် ဆေးကြောပါ။ နွေရာသီတွင် ရာဘာတားများနှင့် ပိုက်များကို UV ပျက်စီးမှုမှ ကာကွယ်ရန် အရိပ်တွင် ရပ်နားပါ။ ရာသီအလိုက် သိုလှောင်ပါက လှုပ်ရှားမှုအမှတ်များသို့ ပိုးမစားနိုင်သော ဖျန်းဆေးကို လူးလိမ်းပြီး စက်ကို သစ်သားပလက်ဖောင်းများပေါ်တွင် မြှင့်တင်ထားခြင်းဖြင့် စိုထိုင်းဆကို လျော့နည်းစေပါ။

ကာကွယ်ရေး ထိန်းသိမ်းမှု အစီအစဉ် ဖန်တီးခြင်း

ဖြစ်ပေါ်လာသော ပြဿနာများကို ဖြေရှင်းခြင်းထက် စနစ်ကျသော ကာကွယ်ရေး ထိန်းသိမ်းမှု အစီအစဉ်သည် စက်ရပ်တန့်မှုကို ၃၀ မှ ၅၀ ရာခိုင်နှုန်း လျော့နည်းစေပါသည်။ ထိန်းသိမ်းမှု စက်ဝိုင်းများကို ခန့်မှန်းနိုင်ရန် တစ်ပတ်တစ်ခါ၊ တစ်လတစ်ခါနှင့် ရာသီအလိုက် အမျိုးအစားများခွဲ၍ စီစဉ်ပါ။

တစ်ပတ်တစ်ခါနှင့် တစ်လတစ်ခါ ထိန်းသိမ်းမှု လုပ်ငန်းများ စီစဉ်ခြင်း

• တစ်ပတ်လျှင်: စီးဆင်းမှုပမာဏကို စောင့်ကြည့်၍ ယိုစိမ့်မှုများကို အစောပိုင်းတွင် ဖမ်းဆီးရန်
• လစဉ်: ပြွန်များတွင် ပွန်းမှုများနှင့် ချိတ်ဆက်မှုများတွင် ပိတ်ဆို့မှု မူလက်ဆောင်းများကို စစ်ဆေးပါ
• နှစ်ပတ်တစ်ကြိမ် အသုံးပြုမှုနည်းသည့် ကာလများအတွင်း ဘေးကင်းရေး အပြန်အလှန်ချိတ်ဆက်မှုများနှင့် သတိပေးအချက်ပြများကို စမ်းသပ်ပါ

ရာသီအလိုက် ထိန်းသိမ်းမှု - နွေ နှင့် ဆောင်း ထိန်းသိမ်းမှု ဗျူဟာများ

အပူချိန်မြင့်မားသောအခါ လုပ်ငန်းဆောင်တာ ၁၅၀ နာရီတိုင်း အအေးပေးရည်၏ ပါဝင်မှုကို အတည်ပြုပါ။ အပူချိန် ၂၀°F (-7°C) အောက်သို့ ကျဆင်းလာပါက ဆီတွင် ရေခဲမခံစေသည့် ဓာတုပစ္စည်းများ ထည့်သွင်းပါ။ ဟိုက်ဒရောလစ်စနစ်များတွင် ရေငွေ့ပေါ်ပြားမှုကို ကာကွယ်ရန် ပူးတွဲပစ္စည်းများကို အတွင်း၌ သိမ်းဆည်းပါ။

ရေရှည်တာကာကွယ်ထိန်းသိမ်းမှု အစီအစဉ်တစ်ခု တည်ဆောက်ခြင်း

၅ နှစ်တာ ထိန်းသိမ်းမှု ပြက္ခဒိန်များကို အသုံးပြုသည့် အဖွဲ့အစည်းများသည် ပစ္စည်းများ၏ အသုံးဝင်မှုကို စောင့်ကြည့်ခြင်းနှင့် အာမခံအသုံးပြုမှုကို မြှင့်တင်ခြင်းဖြင့် ပိုင်ဆိုင်မှုကုန်ကျစရိတ်ကို ၂၂% လျော့နည်းစေသည် (ဦးဆောင်သည့် စက်မှုလုပ်ငန်း လေ့လာမှုများအရ)။ ထုတ်လုပ်သူမှ အကြံပြုထားသည့် ဝန်ဆောင်မှု အဆင့်များနှင့် ကိုက်ညီစေရန် နှစ်စဉ် အနားယူသည့်ကာလများတွင် အဓိက ပြုပြင်မှုများကို စီစဉ်ပါ။

FAQ အပိုင်း

Skid steer loader များအတွက် နေ့စဥ်စစ်ဆေးရမည့် အချက်များမှာ အဘယ်နည်း

နေ့စဉ်စစ်ဆေးမှုတွင် ဟိုက်ဒရောလစ်ဆီအဆင့်၊ အင်ဂျင်ရေခဲ၊ လိုဒါလက်များ၊ အင်တာလော့ခ်စနစ်ကဲ့သို့ ဘေးကင်းလုံခြုံရေးပစ္စည်းများနှင့် ထိုင်ခုံဘီးလုံးများကို စစ်ဆေးခြင်းများ ပါဝင်ပါသည်။ ၎င်းတို့သည် ပစ္စည်းပျက်စီးမှုကို ကာကွယ်ပေးပြီး ဘေးကင်းလုံခြုံမှုကို သေချာစေပါသည်။

အင်ဂျင်ဆီနှင့် ဟိုက်ဒရောလစ်စစ်ထဲ့များကို မည်မျှကြာခြင်းတိုင်အောင် လဲပေးသင့်ပါသလဲ။

အင်ဂျင်ဆီကို အသုံးပြုမှု ၂၅၀ မှ ၅၀၀ နာရီတိုင်းတွင် လဲပေးသင့်ပြီး ဟိုက်ဒရောလစ်စစ်ထဲ့များကို ၁၀၀၀ နာရီတိုင်း (သို့) ထုတ်လုပ်သူမှ အကြံပြုသည့်အတိုင်း လဲပေးသင့်ပါသည်။

အခြေအနေအမျိုးမျိုးအတွက် သင့်တော်သော ဂရိတ်အမျိုးအစားများမှာ အဘယ်နည်း။

လစ်သီယမ်-ပေါင်းစပ်ဂရိတ်သည် အသုံးအများဆုံးအတွက် သင့်တော်ပြီး စင်သတ်ထားသော ပေါလီယူရီးယားသည် အလွန်ပူပြင်းသော အပူချိန်များအတွက်၊ ကယ်လ်စီယမ်ဆာဖိုနိတ်သည် စိုထိုင်းသော ပတ်ဝန်းကျင်များအတွက် သင့်တော်ပါသည်။

ကျွန်ုပ်၏ skid steer loader ၏ အောက်ခြေတည်ဆောက်ပုံ၏ သက်တမ်းကို မည်သို့တိုးတက်အောင် လုပ်ဆောင်နိုင်ပါသလဲ။

ပုံမှန်သန့်ရှင်းရေး၊ တရပ်က်များ၏ တည်နေရာစစ်ဆေးမှုများနှင့် တရပ်က်များ၏ ဖိအားကို သင့်တော်စွာထားရှိခြင်းတို့သည် အောက်ခြေတည်ဆောက်ပုံ၏ သက်တမ်းကို သိသိသာသာ တိုးတက်စေနိုင်ပါသည်။